27 Ene 2026
Para la mayoría de los encuestados en el informe Printing Outlook 2025 de WhatTheyThink, la respuesta fue no.
Aumentar la productividad de la planta fue el principal reto para el 40 % de las operaciones. También fue el principal reto el año pasado. En 2019, solo era una preocupación para el 18 % de las empresas.
El sector se enfrenta a varios retos, entre los que se incluyen la necesidad de:
La introducción de la automatización adecuada puede influir positivamente en estas consideraciones operativas y en otras muchas. Por lo tanto, no es de extrañar que el software de automatización de flujos de trabajo sea la segunda inversión prevista, con un 16 %. Le sigue el equipo de acabado para la producción digital, que fue el principal foco de atención con un 23 %.
La automatización puede tener un impacto de dos maneras distintas: ya sea integrándose en los equipos de producción o utilizándose para combinar múltiples procesos en una sola operación, como llevar los trabajos a producción, realizar un seguimiento del progreso y, a continuación, completar cualquier paso de procesamiento adicional antes de la entrega y la facturación.
Como hemos visto, cada operación se enfrenta a diferentes oportunidades y retos que la automatización podría abordar. Para garantizar que las áreas correctas se benefician e identificar los siguientes pasos más eficaces, se debe realizar una evaluación, ya sea por parte de un equipo interno o utilizando conocimientos externos. La nueva perspectiva de estos últimos también podría permitir ver qué nuevas prácticas recomendadas se deben incorporar.
Es importante automatizar primero lo que se puede abordar de manera eficaz y luego tratar las excepciones.
Sin embargo, identificar los puntos débiles y abordarlos no es el único factor. También se debe evaluar el costo en términos de tiempo y valor monetario para lograr la mejora.
A menudo se habla de automatizar todo el proceso de fabricación, pero esto solo es viable en un número limitado de casos. El mejor enfoque consiste en evaluar las operaciones e implementar aquellas que tengan un mayor impacto desde el punto de vista de los costes, así como de las operaciones del personal.
Desde el punto de vista del hardware, el optimizador de calidad inteligente en línea IQ-601 de Konica Minolta garantiza un color repetible y uniforme. Permite configurar el registro de las impresiones de delante hacia atrás en un proceso muy sencillo y proporciona la linealización de la imprenta con solo pulsar un botón o de forma programada automáticamente. Se dispone de perfiles de color y verificación, que indican cuándo las impresiones cumplen determinados criterios o identifican el trabajo que hay que realizar en la imprenta, y que ahora se puede completar en cuestión de minutos cuando se combina con el controlador y el software de gestión del color adecuados. Esto se ha simplificado para que cualquier operador pueda volver a perfilar los materiales fácilmente sin necesidad de tener conocimientos detallados sobre gestión del color. Las prensas también son ahora capaces de medir, identificar y corregir automáticamente defectos de imagen como rayas, manchas, marcas y restos de tinta en el reverso, lo que se traduce en una mejora del tiempo de actividad y en la eliminación de una cantidad significativa de llamadas al servicio técnico.
Las continuas mejoras en las capacidades de acabado en línea y casi en línea de las prensas ayudan a abordar una gama de productos más amplia. El corte en línea con la TU-510e se puede realizar para artículos como tarjetas de visita, postales, folletos, recortes a cuatro lados y la creación de resultados perforados. Las nuevas capacidades en línea incluyen la disponibilidad de laminación en frío en línea del material impreso con diferentes laminados disponibles.
Con el software, una de las formas más sencillas de introducir la automatización del flujo de trabajo puede ser a través de carpetas activas para el envío de trabajos. Muchos de los procesos repetitivos pueden definirse mediante una serie de reglas y, a continuación, automatizarse, con diferentes soluciones disponibles que pueden identificarse durante la evaluación. Existen diferentes opciones que se adaptan a las distintas complejidades del flujo de trabajo, la automatización necesaria y los volúmenes. En teoría, un trabajo puede pasar del envío inicial directamente a la impresión sin ninguna intervención humana. Se pueden introducir puntos de control de calidad para garantizar la calidad y la eficacia de la utilización del hardware.
Este enfoque puede mejorarse aún más con la integración del flujo de trabajo del proceso con soluciones de comercio electrónico. Una aplicación reciente se centró en el uso de una solución de comercio electrónico directamente en un flujo de trabajo de producción para una imprenta con dos operadores y cuatro prensas. Esto dio como resultado que las prensas estuvieran completamente cargadas sin la necesidad de añadir más personal para realizar operaciones repetitivas.
