Compartir
Si tu proceso de producción o logística incluye el empaquetado de mercancías en cajas, cajones u otros contenedores para su envío, querrás asegurarte de que esos contenedores están impolutos y perfectos. Es un reto especial para las organizaciones que dependen de contenedores reutilizables. Si dejas que los productos salgan en contenedores dañados o sucios, corres el riesgo de que las entregas sean rechazadas por tus clientes, lo que te supondrá un coste adicional y podría provocar la insatisfacción de los clientes y dañar tu reputación.
Cuando dependes de personas que comprueben tus cajas de envío, puedes correr el riesgo de que se pasen por alto daños o suciedad. Tus inspectores pueden cansarse o distraerse, o no ser capaces de inspeccionar todas las cajas en la línea de producción o embalaje. En cambio, un sistema de inspección visual de la calidad basado en la tecnología de análisis de vídeo inteligente puede comprobar sistemáticamente cada contenedor y retirar automáticamente los dañados o sucios de la línea de producción, lo que aumenta tu confianza en que se cumplen las normas de calidad en cada envío.
La detección de defectos en cajas es una de las soluciones de inspección visual de calidad (Visual Quality Inspection, VQI) de Konica Minolta. Al igual que otras soluciones VQI de nuestra cartera, combina nuestras videocámaras inteligentes Mobotix basadas en IoT con FORXAI, nuestra plataforma IoT de imágenes. FORXAI permite el procesamiento inmediato basado en IA de las imágenes de las cámaras y el vídeo, in situ o en la nube, lo que permite inspeccionar cajas, cajones y contenedores para detectar cualquier tipo de daño (como grietas) y contaminación (como suciedad u objetos extraños). La solución puede ser entrenada para evaluar la gravedad y el alcance de las anomalías con respecto a los umbrales especificados, y ordenar al separador que retire las cajas de la línea de producción cuando los daños o la contaminación superen el umbral correspondiente. Además, proporciona informes y estadísticas sobre el número de cajas defectuosas detectadas y la naturaleza de los defectos, para ayudar a que la producción sea más predecible. Entre nuestros clientes se encuentran empresas de logística farmacéutica de la República Checa, Polonia y España, todas las cuales envían productos en cajas de plástico reutilizables que pueden ensuciarse o dañarse por su uso repetido. Si un cliente devuelve un envío por el estado de la caja, puede suponer costes adicionales para la empresa de logística. Para evitar este problema y mantener un alto nivel de servicio al cliente, las empresas utilizan nuestra solución de detección de defectos en las cajas para realizar una inspección visual de las cajas en la línea de producción. Garantiza automáticamente que se retiren las cajas dañadas y que las sucias se envíen a lavar.
El sistema de vídeo inteligente de Konica Minolta puede resolver problemas en todas las áreas: Asegurar la prevención en una fábrica, registrar vehículos para detectar movimiento, comunicarse con la red o disparar alarmas si es necesario. La solución también le permite analizar el comportamiento de sus clientes mientras compran, contar todas las personas en el vestíbulo o ayudar en la clínica siendo el asistente de enfermería 24/7. Gracias a la tecnología de soluciones de vídeo de Konica Minolta y sus servicios, hemos desarrollado un concepto global de seguridad para cada empresa, y hacer así visible lo invisible.
Si dejas que los productos salgan en contenedores dañados o sucios, corres el riesgo de que las entregas sean rechazadas por tus clientes, lo que te supone un coste adicional y puede provocar la insatisfacción de los clientes y dañar tu reputación. Un sistema de inspección visual de la calidad basado en tecnología de análisis de vídeo inteligente puede comprobar sistemáticamente cada contenedor y automatizar la retirada de los dañados o sucios de la línea de producción, aumentando tu confianza en que se cumplen las normas de calidad en cada envío.
¿Gastando mucho tiempo valioso en la comprobación de las cajas de entrega en busca de defectos y anomalías? ¿Luchando por buscar grietas, objetos extraños y contaminación? Las operaciones de fabricación deben garantizar el máximo nivel de calidad durante cada etapa del proceso de producción o montaje. La gran mayoría de estos controles de calidad implican inspecciones visuales para garantizar que las piezas no están dañadas o contaminadas, que están en la posición correcta, que tienen la forma y el aspecto adecuados, y que no tienen ningún defecto.
Las tecnologías de la Industria 4.0, como la analítica de vídeo, se están haciendo más asequibles, permitiendo que...
Nota: Su configuración actual de cookies le va a excluir de recibir actualizaciones promocionales por correo electrónico. Para permitir esas actualizaciones, actualice su configuración de cookies